Správné nastavení parametrů svařování je klíčové pro dosažení kvalitních, spolehlivých a bezpečných svárů. Parametry, jako je svařovací proud, napětí, rychlost posuvu drátu či typ ochranného plynu, mají přímý vliv na průvar, vzhled a mechanické vlastnosti svaru. Vzhledem k tomu, že tenké a silné materiály mají odlišné fyzikální vlastnosti a požadavky na svařování, je nezbytné nastavit svářečku podle konkrétní aplikace.
Nastavení svářečky pro tenké materiály
Při svařování tenkých materiálů (např. ocelových plechů s tloušťkou do 3 mm) je hlavním cílem minimalizovat riziko propálení a deformací. Proto je třeba volit nízký svařovací proud, obvykle v rozsahu 30–80 A, v závislosti na konkrétní tloušťce a druhu materiálu.
Klíčové parametry:
- Svařovací proud a napětí: Nižší proud (blíže spodní hranici doporučení pro zvolený drát) s odpovídajícím napětím.
- Rychlost posuvu drátu: U metod MIG/MAG doporučujeme zvolit drát o průměru 0,6–0,8 mm a přizpůsobit jeho posuv tak, aby nedocházelo k přehřívání svarové lázně.
- Rychlost svařování: Rychlejší pohyb hořáku pomáhá omezit množství tepla vstupujícího do materiálu a zamezuje deformacím.
Časté chyby a jejich eliminace:
- Propalování: Příliš vysoký proud nebo nízká rychlost pohybu hořáku. Řešením je snížení proudu a trénink konzistentního pohybu ruky.
- Nekonzistentní svar: Příliš velké mezery mezi materiály. Doporučuje se přesné sestavení dílů a použití bodového svařování k jejich fixaci před finálním svářením.
- Oxidace: Nevhodný ochranný plyn nebo nedostatečný průtok. Doporučuje se použít směs Ar/CO₂ v poměru 80/20 a průtok plynu kolem 8–12 l/min.
Nastavení svářečky pro silné materiály
Silné materiály (např. konstrukční ocel s tloušťkou nad 6 mm) vyžadují dostatečný průvar, aby bylo dosaženo pevného spoje. Klíčem je použití vyššího svařovacího proudu, přizpůsobení svařovací techniky a případně vícevrstvé svařování.
Klíčové parametry:
- Svařovací proud a napětí: Proud v rozmezí 150–300 A, dle tloušťky a svařovací metody (např. MIG/MAG, MMA). Vyšší proud zajistí hlubší průvar.
- Typ elektrody nebo drátu: Pro MIG/MAG se doporučuje drát o průměru 1,0–1,2 mm, pro MMA elektrody s průměrem 3,2–4,0 mm.
- Vícevrstvé svařování: Při větších tloušťkách (nad 10 mm) je vhodné svar pokládat ve vrstvách, aby se minimalizoval vznik defektů, jako jsou póry nebo trhliny.
Časté chyby a jejich eliminace:
- Nedostatečný průvar: Příliš nízký proud nebo špatný úhel hořáku. Doporučuje se nastavit proud dle doporučení výrobce drátu a zajistit konstantní úhel hořáku vůči svařovanému povrchu (obvykle 70–80°).
- Přehřívání: Při dlouhých svarech může docházet k lokálnímu přehřátí materiálu. Doporučuje se svařovat po úsecích a zajistit dostatečné chlazení.
- Nevhodný ochranný plyn: Pro silné materiály se doporučuje směs s vyšším obsahem CO₂ (např. 18–25 %), která zlepšuje průvar.
Další praktické tipy a doporučení
- Předúprava materiálu: Kvalitní svary vyžadují čistý povrch. Odstranění rzi, oleje a nečistot zvyšuje kvalitu spojů. Pro silné materiály je vhodné zkosit hrany pod úhlem 30–45°.
- Ochranné plyny: Volba plynu ovlivňuje stabilitu oblouku i vzhled svaru. Argonové směsi s CO₂ jsou univerzální, zatímco přídavek helia zlepšuje průvar u nerezu a hliníku.
- Chlazení: Při svařování hliníku či jiných materiálů s vysokou tepelnou vodivostí je vhodné použít chladicí přípravky nebo svařovat na měděnou podložku.
- Svařovací technika: Pro tenké materiály doporučujeme techniku „tažení“, pro silné materiály „tlačení“, které zlepšuje průvar.
Optimalizace parametrů svařování je nezbytná pro dosažení kvalitních a spolehlivých spojů. Při svařování tenkých materiálů je klíčové minimalizovat tepelný příkon a riziko deformací, zatímco u silných materiálů je důležité zajistit dostatečný průvar. Správná volba proudu, rychlosti svařování, drátu či elektrody, ochranného plynu a dalších parametrů eliminuje nejčastější chyby a zvyšuje efektivitu práce. Kvalitní svár je výsledkem nejen technického nastavení, ale i zkušeností svářeče a precizní přípravy materiálu.
Pokud si nejste jistí, jak správně nastavit parametry svařování pro konkrétní materiály nebo aplikace, neváhejte se obrátit na náš tým odborníků. Rádi vám poradíme s výběrem správného vybavení, parametrů i spotřebního materiálu. Díky našim zkušenostem vám pomůžeme dosáhnout perfektních výsledků při každém svařování. Jsme tu pro vás!